Маслозавод. Подсолнечник.
Производительность1700-2500* кг/час. Оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Оборудование производства Германии, Florapower Технология однократного прессования, горячий отжим
Данная линия является универсальной для любой масличной культуры подсолнечник, рапс, рыжей, лён, конопля и т.п.
Все данные опираются на переработку минимум 2 месяца отлежавшегося, чистого, здорового и сухого семени.
Предполагаемая остаточная масличность жмыха от 7%. Автоматизация процесса 99,9%
В предложение включены все необходимые транспортные системы и трубопроводы, электрика, автоматическая система управления заводом, шефмонтаж всего оборудования, его пуско-наладка и обучение персонала на месте
Просим Вас рассматривать наше предложение, как ориентировочное. Возможны корректировки в технических и ценовых характеристиках, при выполнении технологического проекта. Для выполнения технологического проекта без заключения договора купли- продажи, необходим аванс в размере 2% от суммы предложения, который в дальнейшем зачтется в стоимость оборудования при покупке.
Обратите внимание, что у Вас есть возможность расширить или уменьшить объем поставки в соответствии с вашими требованиями. Мы можем поддержать и включить ваше существующее оборудование и / или сторонних поставщиков в нашу систему управления. Кроме того, мы гарантируем отличное послепродажное обслуживание и оперативную техническую поддержку, чтобы обеспечить непрерывность производства.
Расчет производительности по сырью и готовым продуктам.
|
Очистка от примеси |
т/день |
т/Месяц |
т/год |
|
|
Мощность переработки кг/ч |
2400 |
57,6 |
1 728,00 |
20 736,00 |
|
Сорная примесь в % от общего веса |
0% |
0,0 |
- |
- |
|
Шелушение |
||||
|
Количество после очистки кг/ч |
2400 |
57,6 |
1 728,00 |
20 736,00 |
|
Отделение шелухи в % |
15% |
8,6 |
259,20 |
3 110,40 |
|
Отжим |
||||
|
Количество материала идущего на отжим кг/ч |
2040 |
49,0 |
1 468,80 |
17 625,60 |
|
Рабочих часов в день |
24 |
|||
|
Рабочих дней в месяц |
30 |
|||
|
Содержание масла % от семени с шелухой |
50% |
|||
|
Содержание масла % от семени без шелухи |
59% |
|||
|
Остаточная масличность жмыха (от веса жмыха) |
7,0% |
|||
|
Готовые продукты/ потери |
|
|
||
|
Потери веса при охлаждении жмыха (выпары) |
3,00% |
1,5 |
44,1 |
528,8 |
|
|
||||
|
Количество масла кг/ч |
1 141,0 |
27,4 |
821,5 |
9 857,9 |
|
Количество жмыха кг/ч |
837,8 |
20,1 |
603,2 |
7 238,9 |
|
Количество шелухи кг/ч |
360,0 |
8,6 |
259,2 |
3 110,4 |
*Расчет теоретический, может отличаться от практических показателей в зависимости от вида сырья, качества и режимов переработки.
Схема процесса переработки подсолнечника на жмых и масло
|
Поз. |
Описание |
Кол-во |
кВт |
|
1 |
Бункер для дневного запаса сырья. Оцинкованный, модульный, с конусом 60°, для материалов с насыпным весом до 900 кг/м³, длина 3м, ширина 3м, высота 6,72м ,объём 38,74м³ ,фланец 300 х 300мм ,с крышкой, с ручной задвижкой, с инспекционным люком, с нагнетательным патрубком и воздушным фильтром, |
1 |
0 |
|
2 |
Линия обрушивания подсолнечника |
1 |
29,2 |
|
3 |
Процессный бункер |
1 |
2,2 |
|
4 |
Вертикальный кондиционер с паровой рубашкой |
1 |
31,5 |
|
5 |
Металлоконструкция для установки жаровни и линии фильтрации в стоимость не включена (Изготавливается Покупателем по чертежам Продавца) |
0 |
0 |
|
6 |
Шнековые питатели маслопресса (горизонтальный и вертикальный) |
1 |
3 |
|
7 |
Маслопресс |
1 |
132,75 |
|
8 |
Измельчитель жмыха |
1 |
5 |
|
9 |
Система регулировки подачи пара |
1 |
2,2 |
|
10 |
T44 Kettenredler 30 t/h, L 15 m. |
1 |
2,2 |
|
11 |
Вытяжка выпаров |
1 |
5 |
|
12 |
Автоматическая линия фильтрации растительного масла |
1 |
16,5 |
|
13 |
Возврат фуза и осыпи фильтрации на дожим |
1 |
3 |
|
14 |
Шефмонтаж и запуск оборудования |
1 |
0 |
|
15 |
Монтажные принадлежности, материалопроводы, хомуты, переходы |
1 |
0 |
|
16 |
Электрокомпоненты и автоматизированная система управления |
1 |
1 |
|
Установленная мощность потребителей электроэнергии: |
234 |
||
|
Потребляемая мощность примерно: |
163 |
||
|
Сумма предложенного оборудования и услуг на условиях FCA Augsburg (Инкотермс 2010) |
ПО ЗАПРОСУ |
||
Все процессы регулирования и настройки логистики сырья автоматические, управление производиться при помощи пульта управления.
Управление заводом- 1 – оператор.
Оборудование рекомендуется эксплуатировать круглосуточно.
Всё оборудование произведено в Германии, имеются сертификаты происхождения, соответствия, качества…
Для данной технологии переработки масличных, прилагается технологический проект, который включен в стоимость оборудования.
Требования к помещению для установки масло отжимного оборудования:
- Высота 9 метров по коробке. Капитальные стены для крепления кронштейнов на электрику и трубопроводы для масла. (Точные габариты после разработки технологического проекта).
- Свободный подъезд для погрузчика с одной стороны.
- Бетонированный пол, желательно со стёком (карман для сбора масла).
- Теплоизоляция помещения необходима для обеспечения постоянного режима работы прессов и фильтров (температурный режим +18 до +60 °C).
- Сжатый воздух: 7-10 Атм. (не расходуемый)
- Насыщенный пар: Температура при подогреве сырья 170 град. цельсия. Расход 200 кг. на одну тонну сырья.
- Водяной пар: При увлажнении сырья расход не более 100 кг. на одну тонну.
- Требования к электрической сети: 380 вольт, отсутствие перекоса фаз.
- Оборудование производства. Florapower GmbH & Co. KG
- Гарантия 12 месяцев. Пост гарантийное облуживание.
