Автоматическая линия фильтрации растительного масла:

Фильтр пластинчатый FV12

• Площадь фильтрации м² - 12;
• Пропускная способность (тонн в сутки) при температуре масла 30 - 40°C - 7,2;
• Размеры (площадь и высота) - 1945 x 1380 ; 3980;
• Объём м³ - 1,05;
• Давление воздуха для вибратора и пневмокранов бар - 8;
• Потребление воздуха для просушки пирога при давлении 0,7 bar в м³/мин - 2,52;
• Рабочее давление в bar - 6;

Циклон для конденсации паров масла C 323 -50.

Ротационно-поршневой компрессор для сушки пирога, Мотор кВт - 4.

Фильтр мешковый (контрольный), нержавеющая сталь, BF2".

Насос эксцентриковый кВт - 0,75.

Накопительная ёмкость из нерж. стали с мешалкой, обогревом, теплоизоляцией m³ - 3.

Металлоконструкция для фильтра.

Электрика / сенсорика / пневматика автоматизации - набор.

Трубы и запорная аппаратура, нержавеющая сталь - набор.

Схема линии фильтрации

Насос откачки растительного масла

Масло после гомогенизации и подогрева подаётся на фильтр эксцентриковым насосом.

Принцип работы эксцентрикового насоса:

Основной рабочей частью эксцентрикового шнекового насоса является винтовая (героторная) пара, которая определяет как принцип работы, так и все базовые характеристики насосного агрегата. Винтовая пара состоит из неподвижной части – статора, и подвижной – ротора.

Статор – это внутренняя n+1-заходная спираль, изготовленная, как правило, из эластомера (резины), нераздельно (либо раздельно) соединенного с металлической обоймой (гильзой).

Ротор – это внешняя n-заходная спираль, которая изготавливается, как правило, из стали с последующим покрытием или без него.

Схема работы эксцентрикового насоса.

Ёмкость с мешалкой и подогревом

Данная ёмкость объёмом 3 куб метра, изготовлена из нержавеющей стали и имеет электрическую систему (рубашку) подогрева, для поддержания оптимальной температуры масла перед фильтрацией. Растительное масло после прессования имеет различное содержание загрязнения (фуза). Для того, что бы фуза не выпадала в осадок и не слёживалась в ёмкости с мешалкой предусмотрена механическая мешалка.

Данная мешалка постоянно перемешивает масло в ёмкости не давая выпасть в осадок твёрдым частицам, а так же перемешивает продукт для равномерного поддержания температуры.

Ёмкость с мешалкой и подогревом.

Напорный фильтр

Подогретое, гомогенизированное масло эксцентриковым насосом подаётся в фильтр, заполняя его полностью, масло проходит через фильтрующие элементы, оставляя частички загрязнения. Масло проходя через мельчайшие отверстия в сетке пластины, оставляет частички продукта, при этом очищается.

Напорный фильтр.

Филтрующий элемент.

В системе управления процессом фильтрации предусмотрено несколько фаз (циклов): тест, намыв, фильтрация, опустошение, сушка.

Тест: Перед фильтрацией в ёмкость фильтра закачивается сжатый воздух и выдерживается по времени. Данный тест показывает герметичность ёмкости перед началом фильтрации.

Намыв: Данный цикл происходит при начале работы фильтрации. Масло попадая в фильтр оставляет часть своего загрязнения на фильтрующем элементе возвращается в ёмкость с мешалкой. Величина (толщина) оставшегося загрязнения постоянно возрастает, препятствуя прохождению вновь поступившего масла, при этом возрастает давление. При достижении определенного давления на насосе, масло полностью очищается оставляя практически всё загрязнение на намытом слое твердого вещества. Намытый слой на фильтрующем элементе называется- пи́рог. Автоматическая система управления переключает пневматический клапан и фаза «намыва» переходит в фазу «фильтрации».

Фильтрация: Масло проходя через намытый слой пи́рога полностью оставляет частички взвеси и выходит уже очищенное. Данный цикл продолжается до достижения критического давления на насосе подающем масло в фильтр. При невозможности прохождения через уплотнённый слой пи́рога фаза «фильтрации» завершается.

Опустошение: После остановки подающего насоса, масло оставшееся в ёмкости фильтра откачивается/ сливается обратно в ёмкость с мешалкой насосом и перепускными трубами. Фильтр опустошается, при этом давление внутри фильтра не должно падать во избежание самопроизвольного встряхивания ещё не просушенного пи́рога.

Сушка: После опустошения фильтра в основную ёмкость подаётся большой объем воздух ротационно- поршневым компрессором. Воздух проходя через слой пи́рога высушивает его от оставшегося масла и содержащейся влаги. По истечение некоторого времени просушенный пи́рог стряхивается в шахту пи́рога. Далее материал транспортируется в шнек подачи ПЭС на вторичный дожим.

После завершения фазы сушки, процесс очистки масла повторяется заново. Процесс очистки растительного масла может происходить только при наличии необходимого объема масла в ёмкости с мешалкой.

После прохождения основного процесса очитки масло попадает на контрольную фильтрацию на мешковый фильтр – полицейский. Данный фильтр предназначен для финишной (контрольной) очистки масла, а так же защищает очищенный объем масла в ёмкостях хранения от прорыва фильтрующего элемента в основном фильтре.

Все процессы очистки масла автоматизированы, не требуют участия оператора.

Намытый фильтровальный "пирог".